马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

冲压模具-五金冲压模具-马鞍山金菲刀具品牌(多图)：

压铸模具的使用特点在压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极其恶劣,它们经受机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。

1、金属液在高压、高速下进入型腔,对模具成形零件的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面,形成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了裂纹的形成和发展。

3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长,当超过模具材料的疲劳极,使表面层产生塑性变形,在晶界处产生裂纹。

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

五金冲压加工的工艺流程

1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

2、粗加工:选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

五金模具冲压已经成为我们在工业制作中不可或缺的一种加工方式，在冲压中怎样减少浪费，怎样提高生产效率已经是必定需求深入研究的一个课题。在五金模具工艺中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料，大限度地利用材料和低限度地产生废弃物。减少工艺废料，就是通过优化排样来解决，例如采用对排、交叉排样等方法，还可以采用少无废料排样方法，以大幅度提高材料利用率。所谓优化排样就是要解决两个问题：

一、怎么将五金模具冲压加工表明成数学模型；

二、怎么依据数学模型赶快求出优解，其要害即是算法疑问。现代优化技能己发展到智能优化算法，首要包含人工神经网络、遗传算法、模拟退火、禁忌查找等。能够相信优化排样将会有一个突破性发展，对构造废料多的工件可采用套裁办法，从而能到达废物利用，变废为宝。

此外，五金模具冲压还能够经过改变产品构造的办法来加以解决也不是不可能的。关于套裁，人人皆知的有大垫片套裁中垫片，中垫片再套裁小垫片等。

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